English
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी
Srpski језик EPIC, доверлива кинеска фабрика и снабдувач на премиум кофа лифт, обезбедува напредна опрема за вертикално транспортирање за различни индустриски потреби. Ефикасно се справува со материјали во прав, зрнести и мали блокови, нудејќи транспортери со ленти од типот D за материјали со умерена температура и лифтови со синџири од типот HL за високи висини на подигање и температури до 250℃. Со карактеристики како автоматско затегнување, заменливи запчаници и мешано или гравитационо празнење, производот обезбедува стабилни перформанси, безбедност и долгорочна доверливост, што го прави разноврсно решение за производствени линии со висока ефикасност.
Оваа табела дава јасна споредба на лифтовите со корпи од типот D и HL, истакнувајќи ги нивните главни карактеристики и оперативни предности. D-типот е идеален за стандардни задачи за вертикално пренесување со умерени температури, нудејќи висока ефикасност и стабилни перформанси. HL-типот се справува со повисоки висини на подигање и материјали со висока температура, со издржливи компоненти и автоматско затегнување за долгорочна сигурност. Двата типа нудат разновидни решенија за различни индустриски апликации.
|
Карактеристика |
Д-тип |
HL-тип |
|
Алтернативно име |
Лифт со кофа со појас |
– |
|
Тип на материјал |
Материјали во прав, зрнести, мали блокови |
Големи прашоци за мелење, зрнести материјали, мали блокови |
|
Максимална волуменска густина |
1,5 т/м³ |
– |
|
Типични материјали |
Жито, јаглен, цемент, смачкана руда |
Жито, јаглен, цемент, смачкана руда |
|
Максимална висина на пренесување |
Стандардна индустриска височина |
До 40 метри |
|
Тип на празнење |
Центрифугално или мешано, сечено полнење |
Мешано или гравитационо празнење |
|
Структура |
Мулти-спецификација, стабилен, сигурен |
Едноставна структура, непречено функционирање |
|
Рам/запчаник |
– |
Комбинирана запчаница, лесна за замена, обработена за издржливост |
|
Уред за затегнување |
– |
Автоматско затегнување базирано на гравитација за да се спречи лизгање |
|
Ограничување на температурата на материјалот |
≤ 60℃ |
≤ 250℃ |
|
Модел |
D160 |
D250 |
D350 |
D450 |
HL250 |
HL300 |
HL400 |
|
Температура на материјалот (℃) |
(Обичен појас) |
(Обичен појас) |
(Отпорен појас) |
(Отпорен појас) |
Повисоко од машината од типот Д |
Повисоко од машината од типот Д |
Повисоко од машината од типот Д |
|
Капацитет на пренос на S-кофа (m²h) |
8 |
21.6 |
42 |
70 |
22 |
28 |
47 |
|
Капацитет на пренос на корпата Q (m>h) |
3.1 |
11.8 |
25 |
48 |
12 |
16 |
30 |
|
Максимална големина на материјалот (мм) |
25 |
35 |
45 |
55 |
35 |
40 |
50 |
|
Минимална моќност на моторот (kW) |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
4 |
5.5 |
5.5 |
|
Максимална моќност на моторот (kW) |
7.5 |
7.5 |
10 |
10 |
7.5 |
10 |
10 |
|
Минимална висина на машината за ладење на кофата (мм) |
4820 |
4480 |
4300 |
4540 |
4480 |
4660 |
4520 |
|
Максимална висина на машината за кревање корпа (мм) |
30020 |
30080 |
30300 |
29500 |
30080 |
30160 |
30320 |
|
Висинска разлика (мм) |
300 |
400 |
500 |
640 |
400 |
500 |
600 |
|
Висина на центарот на барабанот за затегнување (мм) |
530 |
620 |
650 |
800 |
620 |
650 |
800 |
|
Висина на куќиштето на возниот дел (мм) |
453 |
503 |
550 |
650 |
503 |
600 |
654 |
|
Висина на влезната порта од 45°(mm) |
1050 |
1250 |
1440 |
1630 |
1250 |
1300 |
1630 |
|
Висина на влезната порта од 60°(mm) |
1310 |
1540 |
1770 |
2000 |
1540 |
2280 |
2670 |
|
45° длабочина на порта за празнење (мм) |
800 |
900 |
1100 |
1200 |
900 |
1120 |
1200 |
|
Длабочина на хоризонтална порта за празнење (мм) |
855 |
960 |
1170 |
1800 |
960 |
1190 |
1280 |
|
Димензии на страничното куќиште (мм) |
456 |
586 |
710 |
858 |
568 |
638 |
758 |
|
Линијар за крајна обвивка (мм) |
906 |
1106 |
1236 |
1458 |
1106 |
1338 |
1458 |
|
Максимална странична големина на положбата за возење (мм) |
1060×293 |
1361×365 |
1521×423 |
1682×486 |
1361×365 |
1512×401 |
1632×461 |
|
Максимална големина на крајната страна на погонскиот дел (mm) |
906×800 |
1281×936 |
1358×1122 |
1470×1303 |
1281×936 |
1362×1172 |
1470×1294 |
|
Модел |
TH315 |
TH400 |
TH500 |
TH630 |
TH800 |
TH1000 |
|||||||
|
Тип на корпа (m³/h) |
zh |
ш |
zh |
ш |
zh |
ш |
zh |
ш |
zh |
ш |
zh |
ш |
|
|
пропусната моќ (мм) |
35 |
60 |
60 |
94 |
75 |
118 |
114 |
185 |
146 |
235 |
235 |
365 |
|
|
|
Ширина на корпата (мм) |
315 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
||||||
|
Хопер |
|
3.75 |
6 |
5.9 |
9.5 |
9.3 |
15 |
14.6 |
23.6 |
23.3 |
37.5 |
37.6 |
58 |
|
Дуронг (L) |
|||||||||||||
|
|
Растојание на корпата (мм) |
512 |
688 |
920 |
|||||||||
|
|
ламетар × висина |
18×64 |
22×86 |
26×92 |
|||||||||
|
Кофа со синџир |
Број на прстен |
7 |
7 |
7 |
|||||||||
|
|
Број на ленти |
2 |
2 |
2 |
|||||||||
|
|
Оптоварување на неуспех на еден корен (kN) |
> 320 |
> 480 |
> 570 |
|||||||||
|
Дијаметар на чекорот на запчаникот (мм) |
630 |
710 |
600 |
900 |
1000 |
1250 |
|||||||
|
Брзина на трчање на бункер (m/s) |
1.1 |
1.5 |
1.6 |
||||||||||
|
Револуција на вретеното (r/min) |
42.5 |
37.6 |
35.8 |
31.8 |
30.5 |
24.4 |
|||||||
1. Вчитување и празнење: Погрижете се материјалот да се внесува со конзистентна брзина во бункерот за да се оптимизира пропусната моќ. И опциите за сечено и мешано празнење овозможуваат прецизна контрола во зависност од карактеристиките на материјалот.
2. Контрола на температурата: Одржувајте ја температурата на материјалот во препорачаните граници. Лифтовите со кофа од типот D се погодни за материјали под 60℃, додека лифтовите од типот HL можат да издржат до 250℃, а опремата од серијата TH располага со стандардни индустриски опсези.
3. Затегнување на појас и синџир: Редовно проверувајте и прилагодувајте го затегнатоста со помош на уредот за автоматско затегнување на гравитацијата. Ова обезбедува непречено работење, спречува лизгање и го продолжува работниот век на ремените или синџирите.
4. Рутинско одржување:
1. Проверете ги бандажите на запчаниците и заменете ги кога ќе се појават знаци на истрошеност.
2. Подмачкувајте ги подвижните делови според препораките на производителот.
3. Проверете го интегритетот и усогласеноста на корпата за да спречите излевање и материјална штета.
4. Осигурете се дека заптивките на куќиштето се недопрени за да се намалат емисиите на прашина и да се одржи безбедна работна средина.
5. Безбедносни мерки: Операторите треба да избегнуваат ставање раце во близина на подвижни компоненти. Застанувањата за итни случаи треба редовно да се тестираат, а заштитните куќишта мора да останат на место за време на работата.
· Висока пропусност: Способен за ефикасно ракување со големи количини прашок, зрнести и материјали со мали блокови.
· Сигурно ракување: Русната конструкција го минимизира времето на застој и обезбедува постојани перформанси.
· Долг работен век: Премиум материјалите, обработените запчаници и автоматското затегнување го намалуваат абењето и одржувањето.
· Флексибилно ракување: Опциите за гравитација, мешано или исцедено празнење овозможуваат приспособливост за различни индустриски процеси.
· Сестраност на температурата: Погоден за материјали со ниска до висока температура, одржувајќи ја стабилноста и интегритетот на производот.
Решенијата за кофа за лифтови на EPIC претставуваат комбинација од инженерска експертиза, практично искуство и индустриски авторитет. Поставувајќи приоритет на доверливоста, ефикасноста и безбедноста, EPIC гарантира дека секој производ ги исполнува највисоките стандарди, поддржувајќи континуирани операции со високи перформанси во индустриски средини ширум светот. Со децениско искуство во производството, EPIC останува доверлив партнер за решенија за вертикално ракување со материјали.