Како разумно да се користи вибрирачкиот екран за да се подобри ефикасноста на производната линија за преработка на минерали?

Во реалните производствени операции, вибрирачкиот екран секогаш не успева да го достигне поставениот капацитет за обработка. Што треба да направам ако ефикасноста е мала? Како важна опрема во индустријата за скрининг, ефектот на скрининг на вибрирачкиот екран не е само клучен за квалитетот на производот, туку има и директно влијание врз ефикасноста на следната операција. Следниве се некои мерки и техники за подобрување на ефикасноста и перформансите на вибрирачкиот екран.

01 Изберете го вистинскиот тип на вибрирачки екран

Иако ефектот на скрининг главно зависи од својствата на екранизираниот материјал, може да се користат различни типови на опрема за скрининг за да се добијат различни скрининг ефекти за истиот материјал. На пример:

Ефикасноста на скрининг на фиксниот екран е мала;

Ефикасноста на скрининг на подвижниот екран е поврзана со формата на движење на површината на екранот. Честичките се тресат на површината на екранот блиску до насоката нормална на дупката на екранот. Колку е поголема фреквенцијата на вибрации, толку е подобар ефектот на скрининг;

На површината на екранот на екранот за тресење, честичките главно се лизгаат по површината на екранот. Бидејќи фреквенцијата на тресење на екранот за тресење е помала од онаа на вибрирачкиот екран, ефектот на скрининг на екранот за тресење е слаб;

Ефикасноста на скрининг на цилиндричниот екран е мала бидејќи површината на екранот лесно се блокира.

Покрај тоа, треба да се изберат различни видови вибрирачки екрани за различни цели, како што се:

Кружни вибрирачки екрани обично се користат за пред-скрининг и проверка на материјалите;

Веројатните екрани, екраните со еднаква дебелина и големите вибрирачки екрани се користат за оценување на дробени материјали;

Линеарни вибрирачки екрани се користат за дехидрација и демедијација на материјалите;

Веројатно, екраните со еднаква дебелина се подобри за отстранување на песок и отстранување на кал од материјали.

Во вистинското производство, исто така, неопходно е да се изберат неметални екрани со поголеми големини на отвори за сито, поголеми ефективни површини за скрининг и повисоки стапки на отворање на сито колку што е можно повеќе во согласност со специфичните услови, притоа исполнувајќи ги барањата за големината на честичките на производот, и да се изберат соодветни форми на дупки за сито за да се подобри способноста за скрининг и работната ефикасност на материјалните честички.

02 Разумен избор на вибрациони мотори и прилагодување на возбудлива сила

Разумниот избор на вибрациони мотори е една од клучните врски што влијае на перформансите на вибрирачките екрани, а големината на возбудливата сила е основниот фактор што влијае на продуктивноста на вибрирачките екрани.

(1) Избор на вибрационен мотор

Како извор на вибрации на вибрирачкиот екран, вибрациониот мотор треба да ги има предностите на разумен дизајн, едноставна структура, компактност, висока ефикасност на возбудување, заштеда на енергија и лесна инсталација и дебагирање. Изборот на вибрационен мотор вклучува параметри како што се работна фреквенција, максимална сила на возбудување и моќност. Прво, треба да се избере работната фреквенција и силата на возбудување. Брзината на вибрациониот мотор треба да биде блиску до работната фреквенција; максималната сила на возбудување мора да биде во опсегот на синтетичката сила на возбудување на избраниот мотор, а потоа моќта на моторот за вибрации треба да се избере според работната фреквенција и максималната сила на возбудување.

(2) Прилагодување на силата на возбудување

Продуктивноста на вибрирачкиот екран е експоненцијално поврзана со силата на возбудување. Зголемувањето на силата на возбудување предизвикува брзо зголемување на продуктивноста, додека стапката на блокирање брзо се намалува со зголемувањето на силата на возбудување. Силата на возбуда, исто така, има одредено влијание врз брзината на поминување и стапката на дробење на екранот. Законот за промена е брановиден: кога силата на возбуда е премала, брзината на поминување и стапката на дробење се слаби; кога силата на возбудување е преголема, триењето на ексцентричните блокови на двата краја на оската на моторот со вибрации ќе се зголеми. При ротација со голема брзина, лесно е да се оштети моторот и да се намали работниот век на моторот. Затоа, многу е важно разумно да се прилагоди големината на силата на возбудување. Возбудливата сила на вибрациониот мотор е центрифугалната инерцијална сила генерирана од ексцентричниот блок со голема брзина. Со промена на ексцентричноста, а со тоа и на амплитудата на возбудливата сила, возбудливата сила може да се прилагоди.

03 Подобрете го режимот на движење на површината на екранот

Режимот на движење на површината на екранот има големо влијание врз работната ефикасност на вибрирачкиот екран. Идеалниот режим на движење на површината на екранот треба да биде:

1) Вертикалната амплитуда на крајот на напојувањето на површината на екранот треба да биде поголема од вертикалната амплитуда на крајот на празнење.

Тоа е затоа што поголемата вертикална амплитуда на крајот на напојувањето може ефективно да го раслојува подебелиот материјал на овој крај. Во исто време, со помош на аголот на наклон, вишокот материјал на овој крај може брзо да се рашири до средината на површината на екранот, така што ситнозрнестиот материјал може да се стратификува во релативно тенок материјален слој, зголемувајќи ја вистинската искористена површина на површината на екранот. Кога материјалот ќе го достигне крајот на празнење, материјалот е стратификуван. Во овој момент, потребна е само помала вертикална амплитуда за да се осигури дека ситнозрнестиот материјал има добри услови за скрининг. Премногу голема вертикална амплитуда ќе ја наруши околината за скрининг на ситнозрнестиот материјал.

2) По должината на површината на екранот, почнувајќи од крајот на напојувањето, брзината на движење на материјалот треба да биде во опаѓачка состојба.

Тоа е затоа што брзината на движење на материјалот се намалува, но слојот на материјалот одржува одредена дебелина на целата површина на екранот, така што ситнозрнестиот материјал се прекрива во слоеви на релативно подолг опсег на површината на екранот, зголемувајќи ја вистинската површина за користење на екранот. Во исто време, количината на пенетрација на екранот по должината на екранот има тенденција да биде униформа, давајќи му целосна игра на потенцијалот за пенетрација на екранот на површината на екранот. Екранот со еднаква дебелина и вибрирачкиот екран со двојна фреквенција развиен во последниве години ги надминаа недостатоците на обичниот вибрирачки екран со постојана амплитуда на целата површина на екранот и низок капацитет на скрининг на единицата, така што крајот на доводот има поголема амплитуда, а крајот на празнење ја има истата амплитуда како обичниот вибрирачки екран, а со тоа ја подобрува работата.

04 Користете неметални екрани

Неметалните екрани ги имаат следниве предности:

1) Подобрете ја ефикасноста на скринингот. Може да ја подобри ефикасноста на скрининг на металните екрани за околу 20%.

2) Добра отпорност на абење и долг работен век. Неговиот просечен животен век е повеќе од 25 пати поголем од оној на металните екрани.

3) Намалете го времето за инсталација и подобрете ја стапката на работа на опремата. Бидејќи работниот век на неметалните екрани е значително продолжен, бројот на замени на површината на екранот е намален, а стапката на работа на опремата е генерално 15% повисока од онаа на металните екрани.

4) Намалување на бучавата и подобрување на работната средина.

Покрај тоа што резонира со кутијата на екранот, металниот екран произведува и некои вибрации за време на работата. Овој феномен е поочигледен по носењето. Покрај тоа, крутиот судир на материјалот на површината на кутијата и вибрациите на другите делови создаваат поголем шум. Целата плочка на екранот на екранот од неметален материјал е целина, која има одреден ефект на тампонирање и може да го намали шумот за околу 20dB (A).

05 Користете метод на повеќеканално напојување

Вибрирачкиот екран обично користи еднонасочно напојување. Откако материјалот ќе се испорача на површината на екранот, повеќето од материјалите помали од големината на разделните честички брзо минуваат низ отворите на екранот на крајот за напојување и стануваат производ под екранот. Површината на екранот 1/3 ~ 1/2 од крајот на празнење, покрај тоа што продолжува да игра одредена улога на скрининг, главно игра транспортна улога, така што стапката на искористување на површината на екранот не е висока. Ако се користи повеќеканално напојување, тоа е еквивалентно на зголемување на ширината на површината на екранот и намалување на дебелината на слојот на материјалот доставен до површината на екранот, што е погодно за финозрнестиот материјал брзо да контактира со површината на екранот преку отворите на екранот. Во исто време, површината на екранот е целосно искористена, намалувајќи го непотребното транспортно растојание на крупните честички, а со тоа ја подобрува ефикасноста на работата на скрининг.

06 Зајакнување на управувањето со работењето

Работењето и одржувањето исто така имаат одредено влијание врз перформансите на вибрирачкиот екран. За да може вибрирачкиот екран да работи ефикасно, мора внимателно да се ракува во строга согласност со работните процедури, како што се хранење рамномерно, континуирано и умерено, осигурувајќи дека материјалот е рамномерно распореден по целата ширина на површината на екранот, за да се олесни скринувањето на ситните честички и да се добие поголем капацитет за обработка и ефикасност на скрининг.

Покрај тоа, исто така е неопходно да се зајакне одржувањето и грижата за машината за екран, како што е навремено чистење на површината на екранот и поправка и замена на оштетените површини на екранот за да се обезбеди добра состојба на опремата, што е од големо значење за да се обезбеди стабилно и високо производство на инженерскиот процес на скрининг.